選型說明
1、液壓全自動(dòng)皮帶調(diào)偏裝置分為上和下兩系列；
2、可根據(jù)皮帶傳送機(jī)的單向運(yùn)輸和雙向運(yùn)輸?shù)墓ぷ鞣绞竭x型參考四型號說明；
3、請用戶將使用的皮帶輸送機(jī)與下圖尺寸對照，如有不同請?zhí)峁┧褂玫妮斔蜋C(jī)尺寸
皮帶跑偏是帶式輸送機(jī)的通病，經(jīng)常造成沿機(jī)灑料、皮帶磨損、縮短皮帶壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成皮帶撕裂系統(tǒng)癱瘓。中悅公司生產(chǎn)的皮帶調(diào)偏器是一種帶式輸送機(jī)下托輥糾偏裝置，利用跑偏皮帶推動(dòng)調(diào)偏立輥從而拉伸調(diào)偏，利用調(diào)偏液壓缸力拉動(dòng)皮帶向中間方向運(yùn)動(dòng)。
概述
本公司在吸收國內(nèi)外技術(shù)和多年現(xiàn)場實(shí)踐的基礎(chǔ)上，自發(fā)研制出了新型全自動(dòng)液壓皮帶對中裝置，號為：ZL201320124152.3 ZL201320124548.8。目前已成功應(yīng)用于冶金、礦山、電力、建材、煤炭等行業(yè)的皮帶輸送系統(tǒng)，是預(yù)防和校正皮帶跑偏的理想設(shè)備。

一、可靠性高：
　　皮帶自動(dòng)糾偏裝置系統(tǒng)所有部件工作負(fù)荷低，工作時(shí)間短，所以我們的產(chǎn)品為。
四、可用在防爆、多塵、潮濕、高溫場合：
皮帶自動(dòng)糾偏裝置不用電力，也不采用電氣控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危險(xiǎn)場合。
除了潮濕會(huì)對檢驅(qū)輪與皮帶，皮帶與調(diào)心托輥的摩擦力產(chǎn)生不利影響外，多塵和潮濕對機(jī)組運(yùn)行沒有妨礙。皮帶自動(dòng)糾偏裝置檢驅(qū)輪和橡膠油管是耐溫性薄弱環(huán)節(jié)。但它們都是耐溫阻燃材料制成，它們的耐溫品質(zhì)不皮帶機(jī)配套的耐溫皮帶。所以，皮帶自動(dòng)糾偏裝置作為配套產(chǎn)品，皮帶機(jī)偏機(jī)在皮帶機(jī)適用的高溫場合下是安全的。我們的產(chǎn)品在煤氣廠，焦化廠，冶金企業(yè)的球團(tuán)廠等一些高溫成品工段皮帶機(jī)上，已經(jīng)有相當(dāng)多的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

特點(diǎn)
液壓全自動(dòng)皮帶調(diào)偏裝置對中裝置有上、下條形托輥的功能和特的液壓校正功能于一身，因此具有校正速度。
自動(dòng)檢測此時(shí)跑偏予以校正，使皮帶始終處于合理狀態(tài)運(yùn)行，因而抵消皮帶機(jī)因安裝不當(dāng)、運(yùn)轉(zhuǎn)失靈、特料沖擊、負(fù)荷變化、皮帶斷面間伸長率不均勻等現(xiàn)象。
液壓全自動(dòng)皮帶調(diào)偏裝置是調(diào)心論的摩擦旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動(dòng)力，故無需電源，自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)校正，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、安裝方便等特點(diǎn)，采用全封閉結(jié)構(gòu)，故能在任何惡劣環(huán)境下正常工作
三、 具有很重要的調(diào)心托輥定位功能：
皮帶自動(dòng)糾偏裝置的調(diào)心托輥旋轉(zhuǎn)后對皮帶自動(dòng)產(chǎn)生糾偏力，皮帶同時(shí)對調(diào)心托輥有一反作用力，該力使調(diào)心托輥反轉(zhuǎn)復(fù)位。如果不對調(diào)心托輥制動(dòng)，糾偏力會(huì)隨著調(diào)心托輥復(fù)位而消失。邏輯閥組制動(dòng)定位功能使得調(diào)心托輥定位于某一角度，在這個(gè)角度下，糾偏力與跑偏力相平衡，皮帶在中收線位置運(yùn)行。
皮帶自動(dòng)糾偏裝置性能特點(diǎn)：
一皮帶自動(dòng)糾偏裝置、可靠性高：
皮帶自動(dòng)糾偏裝置系統(tǒng)所有部件工作負(fù)荷低，工作時(shí)間短，所以我們的產(chǎn)品為。

二、反應(yīng)靈敏，糾正：
皮帶自動(dòng)糾偏裝置只要皮帶跑偏搭觸到檢驅(qū)輪上，皮帶自動(dòng)糾偏裝置立即工作，使調(diào)心托輥旋轉(zhuǎn)一定角度，皮帶很快被糾正。
皮帶自動(dòng)糾偏裝置產(chǎn)品描述：
皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的普遍現(xiàn)象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴(yán)重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機(jī)架。糾正皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的一大難題，。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機(jī)各部安裝不正、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊力方向不順、負(fù)荷大小變化、皮帶內(nèi)部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置填補(bǔ)了國內(nèi)空白，屬世界技術(shù)水平。


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